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模具制造加工工藝技術(shù)介紹
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作者:pmt26eed6
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發(fā)布時間: 2019-12-25
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模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,計算機(jī)技術(shù)
模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合,對其實施改造,形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在:
1.高速銑削加工普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù),而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù),高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點(diǎn):
a.高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。
c.高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升小(約為3°C),故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋,熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm,減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。
d.可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的最高硬度可達(dá)60HRC。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點(diǎn),所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用,并逐步替代部分磨削加工和電加工。
2.電火花銑削加工電火花銑削加工(又稱為電火花創(chuàng)成加工)是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展,這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣,電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工,無需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床,配置有電極損耗自動補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng),體現(xiàn)了當(dāng)今電火花創(chuàng)成加工機(jī)床的水平。
3.慢走絲線切割技術(shù)目前,數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高,功能相當(dāng)完善,自動化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度。最大切割速度已達(dá)300mm2/min,加工精度可達(dá)到±1.5μm,加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直徑0.03~0.1mm細(xì)絲線切割技術(shù)的開發(fā),可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成,并可進(jìn)行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行30°以上錐度的精密加工。
4.磨削及拋光加工技術(shù)磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn),在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前,精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。
5.數(shù)控測量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標(biāo)數(shù)控測量機(jī)進(jìn)行模具零件的幾何量的測量,模具加工過程的檢測手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)數(shù)控測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡便的操作步驟,使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素,不易控制的狀況,使得模具質(zhì)量依賴于物化因素,整體水平容易控制,模具再現(xiàn)能力強(qiáng)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合,對其實施改造,形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在:
1.高速銑削加工普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù),而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù),高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點(diǎn):
a.高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。
c.高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升小(約為3°C),故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋,熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm,減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。
d.可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的最高硬度可達(dá)60HRC。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點(diǎn),所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用,并逐步替代部分磨削加工和電加工。
2.電火花銑削加工電火花銑削加工(又稱為電火花創(chuàng)成加工)是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展,這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣,電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工,無需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床,配置有電極損耗自動補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng),體現(xiàn)了當(dāng)今電火花創(chuàng)成加工機(jī)床的水平。
3.慢走絲線切割技術(shù)目前,數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高,功能相當(dāng)完善,自動化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度。最大切割速度已達(dá)300mm2/min,加工精度可達(dá)到±1.5μm,加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直徑0.03~0.1mm細(xì)絲線切割技術(shù)的開發(fā),可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成,并可進(jìn)行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行30°以上錐度的精密加工。
4.磨削及拋光加工技術(shù)磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn),在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前,精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。
5.數(shù)控測量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標(biāo)數(shù)控測量機(jī)進(jìn)行模具零件的幾何量的測量,模具加工過程的檢測手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)數(shù)控測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡便的操作步驟,使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素,不易控制的狀況,使得模具質(zhì)量依賴于物化因素,整體水平容易控制,模具再現(xiàn)能力強(qiáng)。
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